Provocarea
Concurenţa acerbă din industria de ridicare şi transport forţează societăţile din domeniu să dezvolte produse mai bune, dacă acestea doresc să rămână competitive. Utilizarea de oţeluri ultra rezistente pentru a face mai uşoare braţele de ridicare şi catargele a devenit un factor competitiv important, în special în Europa Centrală. Un braţ mai uşor oferă atingerea unei distanţe mai mari, o sarcină utilă mai mare şi economii, de exemplu, la nivelul consumului de combustibil.
Soluţia
Ruukki este un deschizător de drumuri în domeniul producţiei şi dezvoltării unor tipuri de oţel subţire ultra rezistent. Compania deţine o poziţie puternică în domeniul producţiei de componente pentru producătorii de produse finale din industriile de ridicare şi transport. O zonă de interes pentru activitatea Ruukki de dezvoltare a produselor a fost reprezentată de utilizarea de oţeluri ultra rezistente în cadrul structurilor sudate.
Distanţă mai mare cu greutate mai mică
Producătorul Vema Lift (www.vema.fi) al elevatorului finlandez pentru persoane este unul dintre clienţii parteneriatului celor de la Ruukki. Nouăzeci la sută din producţia Vema Lift este exportată peste tot în lume. În momentul de faţă, Vema Lift planifică împreună cu Ruukki o nouă serie de elevatoare pentru persoane, care se bazează pe oţelul ultra rezistent de la Ruukki, Optim 960 QCW.
Noile trepte din oţel ultra rezistent permit o greutate totală mai mică a elevatorului, o înălţime mai mare şi sarcini mai mari, dacă este nevoie. În cazul echipamentelor mobile, o structură mai uşoară scade şi consumul de carburant al vehiculului.
Modelele anterioare de elevator pentru persoane ale celor de la Vema Lift au fost realizate din oţeluri, a căror limită maximă de scurgere este de 700 N/mm2. Treapta din oţel mai puternic şi mai uşor din categoria de putere 960 creşte raza de acţiune a elevatorului cu 10-20 la sută, ceea ce are un impact puternic asupra vânzărilor şi ajută în activităţile de salvare.
„Am studiat nevoile clienţilor şi, în conformitate cu acestea, este foarte important să se ajungă la margine, proprietate a elevatorului ce este foarte apreciată de pompierii care intervin în operaţiuni de salvare. În cazul acestor activităţi trebuie să se ajungă de la trotuar la marginea, să zicem, a unui balcon. Ajungerea la margine şi greutatea totală sunt valori care pot fi uşor de măsurat şi care sunt utilizate şi în punctarea produselor în cadrul licitaţiilor publice. Prin urmare, acestea contează foarte mult în termeni de vânzări“, explică Kimmo Lehti, care lucrează ca inginer proiectant la Vema Lift.
Know-how-ul special oferit de Ruukki
Sudarea de oţelurilor ultra-rezistente şi a structurilor îmbinate ale acestora diferă de tratamentul oţelurilor standard şi este nevoie de competenţă specială. În acest domeniu al know-how-ului, Ruukki este un pionier în Europa. Clienții parteneri ai Ruukki beneficiază de acest know-how la nivelul propriilor aplicaţii.
Ruukki a subliniat că activitatea de dezvoltare a oţelului se bazează pe nevoile reale clientului. Funcţia Solicitare de Ajutor existentă la nivelul Ruukki deserveşte clienţii în ceea ce priveşte solicitarea de aplicaţii ale produselor şi colectează informaţii pentru dezvoltarea de produse pentru îmbunătăţirea continuă proprietăţile produsului. Înţelegerea aprofundată a solicitărilor clientului asigură direcţia corectă în activitatea de dezvoltare. Proiectele comune de dezvoltare împreună cu clienţii s-au materializat deja în procese de producţie mai eficiente şi produse mai bune.
„Sprijinim alegerile clienţilor noştri în ceea ce priveşte materialul, începând din faza de proiectare a solicitării. Ne consultăm cu clientul asupra modalităţii în care Ruukki, cu produsele sale, ar putea asista clientul în atingerea obiectivelor sale“, explică Jari Plosila, Manager Întocmire Solicitări la divizia Metale a Ruukki.
„Din punctul nostru de vedere, cel mai mare beneficiu al cooperării este acela că avem tot know-how-ul şi informaţiile necesare de la Ruukki referitoare la oţelurile ultra rezistente. Primim instrucţiuni detaliate cu privire la propriul nostru design şi producţie. De exemplu, am obţinut o mulţime de informaţii noi pentru calculul rezistenţei. Înainte de cooperarea cu Ruukki, nu am avut propriul nostru know-how asupra prelucrării de oţeluri cu rezistenţă ultra ridicată“, explică Kimmo Lehti de la Lift Vema.
De-a lungul întregului lanţ
Când se utilizează oţeluri cu rezistenţă ultra ridicată, trebuie să se ia în considerare întregul proces de producţie al produsului final, de la început până la sfârşit, deoarece provocările cu care se confruntă producţia diferă de cea pentru oţelurile standard. Prin urmare, Lift Vema cooperează îndeaproape cu subfurnizorii săi proprii în ceea ce priveşte lucrările de proiectare. Trebuie să se investească în instrucţiuni uşoare de prelucrare şi de producţie pe parcursul întregului lanţ.
Oţelurile cu rezistenţă ultra ridicată pot fi sudate cu succes prin metodele tradiţionale, dacă sunt luate în considerare recomandările furnizorului de materiale. De exemplu, în funcţie de cerinţele pentru îmbinările sudate, poate fi necesar să se stabilească din nou parametrii de sudare. Poziţionarea îmbinărilor sudate trebuie să fie analizată cu atenţie, astfel încât îmbinările să nu se afle în locuri care poartă cea mai mare sarcină. O dată cu prelucrarea treptelor de înaltă rezistenţă, acest lucru este chiar mai importantă decât în cazul oţelului standard.
În cazul oţelurilor cu rezistenţă ultra ridicată, vorbim despre clasele de rezistenţă în care aceasta devine o provocare să se obţină îmbinări sudate la fel de puternice ca materialul de oţel care se sudează. Sudare trebuie să fie planificată şi instruită, astfel încât fiecare sudor care tratează oţelul de înaltă rezistenţă stăpâneşte noile deprinderi de muncă impuse de noul material.
„Ruukki a deservit bine atât pe noi, cât şi reţeaua noastră de subcontractanţi furnizând instrucţiunile necesare“, afirmă Lehti.
Forţe mai mari decât înainte sunt, de asemenea, necesare în activităţile mecanice de îndoire şi tăiere. Acest lucru înseamnă că know-how specific şi utilaje robuste sunt necesare la atelierul de producţie. Dacă este necesar, Ruukki poate livra componente gata îndoite în cazul în care atelierul clientului nu are nici un echipament care să fie suficient de robust.