Compania
Menci a fost înfiinţată în anul 1927 şi a înregistrat o creştere exponenţială în ultimii zece ani, devenind unul dintre primii jucători de pe piaţă, producând în prezent 2.300 de semiremorci pe an.
Începând cu anul 2004, Menci a intrat pe piaţa internaţională într-un mod mai agresiv, care însemna şi faptul că Menci începuse un proces de reconcepţie a gamei sale de produse, concentrându-se pe reducerea greutăţii acestora.
- Bene pentru basculante: producţie anuală 1.400
- Angajaţi: 160
Provocarea
Pentru a dezvolta cu succes o nouă gamă de produse
De când s-a înfiinţat, Menci a fost cunoscută ca un producător de camioane basculante din aluminiu. În ultimii ani, Menci a dorit să-şi mărească gama de produse şi să intre pe piaţa camioanelor basculante din oţel, folosind oţeluri speciale cu duritate îmbunătăţită.
Pentru a mări volumul producţiei
În plus, Menci a vrut să gestioneze mai bine fluxul de producţie şi să fie pregătită să îşi sporească producţia.
Soluţia
Oţel Călit
Propunerea de produs făcută de Ruukki ca şi răspuns la provocarea celor de la Menci a fost Raex, oţelul rezistent la uzură. Produsul respectiv a fost Raex 450, un oţel călit (450 HBW) rezistent la uzură abrazivă şi la presiune extremă la nivelul suprafeţei. Raex 450 poate reduce în mod remarcabil costurile cauzate de uzură şi de eşecul componentelor structurale.
Un model de parteneriat pentru a mări eficienţa şi capacităţile de producţie
Soluţia oferită de Ruukki nu a fost numai Raex 450, ci şi parteneriatul puternic pe tot parcursul procesului pentru a atinge obiectivele stabilite. Ruukki, împreună cu partenerul său italian ADQ (Acciai di Qualità), au lucrat în strânsă cooperare cu biroul tehnic al Menci în scopul îmbunătăţirii producţiei la Menci.
Livrările de Raex 450 făcute de Ruukki au fost realizate în aşa fel încât fluxul de materiale a fost lin şi economicos pentru toate părţile. Materialul a fost depozitat la ADQ, care l-a şi tăiat şi pregătit. Menci a primit, gata pregătite pentru sudură, fundul, lateralele, părţile pentru închidere frontală şi dorsală ale conteinerelor, livrate conform unui program săptămânal. Acest lucru a permis Menci să-şi aloce capacitatea de producţie pentru faza de montaj şi să-şi îmbunătăţească productivitatea.
Un avantaj competitiv prin calitate
Raex 450 a fost adoptat de Menci pentru caracteristicile sale tehnice superioare. Acesta a oferit companiei un avantaj competitiv prin calitatea produselor şi a păstrat bine reglată greutatea basculantei. În plus, autobasculantele Menci au devenit mult mai durabile şi cu o durată de viaţă mai mare, datorită excelentei rezistenţe la uzură a Raex 450.
Reducerea greutăţii
Unul din factorii cheie care au dus la succesul Menci obţinut prin colaborarea cu Ruukki a fost capacitatea de a reduce greutatea autobasculantelor. Datorită utilizării oţelului Raex 450, produs ca un produs sub formă de bandă, Ruukki a putut oferi toleranţe dimensionale şi o calitate a suprafeței mult mai bune decât concurenţii. Aceasta a permis Menci să construiască autobasculante noi mai uşoare, oferind sarcini utile mai mari şi un aspect exterior excelent pentru utilizatorul final.
Îmbunătăţirea randamentului
Massimo Menci, directorul de vânzări al Menci a declarat: „Am cerut Ruukki să producă dimensiunile dorite pentru plăci în loc de cele comerciale, oferite de alţi jucători. În acest fel, am putea îmbunătăţi randamentul aferent fazei de tăiere cu plasmă. Mai mult, Ruukki ne-a oferit o soluţie revoluţionară pentru partea de jos a autobasculantelor, propunând table sudate cu ajutorul unui laser hibrid, pentru a atinge dimensiunea dorită de Menci. Un mare beneficiu pentru noi“.
Producţie eficientă
Materialul Ruukki a permis Menci să reducă materialul rezidual, obţinând o nouă eficienţă la nivelul fazelor de producţie în acelaşi timp cu livrarea pe piaţă a unui produs de o calitate mai mare.