Oţeluri Raex rezistente la uzură

Toleranţe

Toleranţe cu privire la dimensiuni şi forme

Plăci groase:

• Grosime EN 10029 Clasa A
• Lăţime şi lungime EN 10029
• Caracter plan EN 10029, Clasa N toleranţe normale în ceea ce priveşte caracterul plat, oţel de tip H

Lungimi de tăiere:

• Grosime, lăţime şi lungime EN 10051
• Caracterul plat EN 10029 Clasa N, oţel tip H

Descărcarea privind toleranţele dimensionale şi de formă pentru oţelurile laminate la cald

Calitatea suprafeţei

Lungimile de tăiere sunt livrate în stare laminată.

Plăcile groase pot fi livrate în stare laminată sau în starea în care se află la părăsirea atelierului.

Calitatea suprafeţei: EN 10163-2 Clasa A3.

Descărcarea informaţiilor despre plăcile care părăsesc atelierul

Proprietăţi

Condiţii de livrare

Starea de livrare a oţelului Raex este călită.

Valorile durităţii

Testarea materialelor

Duritatea se măsoară în unităţi Brinell (HBW) în conformitate cu EN ISO 6506-1 de la o adâncime de 0,3-2 mm de la suprafaţa oţelului. Măsura adâncimii este determinată în funcţie de forma produsului şi grosimea plăcii.

Proprietăţi mecanice tipice

Compoziţia chimică

În plus, aluminiul (Al) şi/sau titanul (Ti) pot fi utilizate ca microaliaje.

Valorile tipice ale carbonului echivalent (CEV)

CEV = C + Mn / 6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Ni + Cu) / 15

Servicii de prefabricaţie

Plăci care părăsesc atelierul

La ieşirea din atelier, oţelul este prevăzut cu protecţie temporară împotriva coroziunii pe durata transportului, pentru depozitare de scurtă durată şi procesarea în ateliere. Pentru operaţiile de inginerie în ateliere, îmbunătăţeşte curăţenia mediului de lucru şi siguranţa la locul de muncă. Tăierea şi sudarea plăcilor ieşite din atelier se realizează uşor. Mai mult, aderenţa stropiturilor pe structura de oţel scade semnificativ.

Citiţi mai multe despre plăcile ieşite din atelier

Forme plate tăiate

Cu ajutorul formelor plate tăiate, timpul de producţie şi de instalare scade. Clientul va primi componentele necesare gata de instalare şi astfel poate evita utilizarea inutilă de material şi costurile de depozitare. Dacă se specifică la plasarea comenzii, produsele sunt livrate aşa cum ies din atelier, oblice şi îndoite.

Citiţi mai multe despre formele plate tăiate

Instrucţiuni de procesare

Sudare

Capacitatea de sudare a oţelurilor Raex este bună, iar acestea pot fi sudate utilizând toate procedurile obişnuite de sudare. Oţelurile Raex pot fi de asemenea îmbinate cu alte oţeluri prin sudare. Trebuie respectate instrucţiunile speciale pentru oţelurile de rezistenţă ridicată. Alegerea temperaturii de lucru, a consumabilelor şi a energiei de sudare trebuie să fie în conformitate cu instrucţiunile. Suprafeţele canalului de sudare trebuie să fie uscate şi curate.

În plus, trebuie respectate recomandările producătorului în ceea ce priveşte depozitarea, utilizarea şi o posibilă reuscare a consumabilelor. Sudarea ar trebui finisată prin şlefuirea tuturor marginilor şi a colţurilor pentru a îmbunătăţi durabilitatea de operare a structurii. Oţelul Raex nu este potrivit pentru tratamentul cu căldură post-sudare, deoarece acest lucru poate diminua rezistenţa, duritatea şi rezistenţa la abraziune a oţelului călit.

Descărcarea informaţiilor cu privire la sudare    

Formarea la rece

Oţelurile Raex 300/400/450 pot fi formate la rece dacă au grosimea de până la 20 de mm, pentru mai multe informaţii consultaţi tabelul de mai jos. Temperatura de formare trebuie să fie de minimum +20 °C şi maximum +200 °C.

Valori standard pentru îndoire şi flanşare articulate

Este recomandat să consultaţi Serviciul tehnic clienţi Ruukki atunci când îndoiţi oţel sau plăci Raex 500 mai groase de 20 mm.

Mai multe instrucţini detaliate pentru condiţiile de formare şi flanşare sunt prezentate în broşurile tehnice.

Descărcarea instrucţiunilor de formare şi flanşare.

Tratament cu căldură

Oţelurile călite nu necesită tratament cu căldură. Călirea la temperatura maximă de 200 °C este singurul tratament la căldură care va menţine proprietăţile rezistenţei la abraziune ale tablei la un nivel bun. Tratamentul cu căldură la temperaturi mai mari scade rezistenţa, duritatea şi proprietăţile rezistenţei la abraziune ale oţelurilor.

Tăiere mecanică

Oţelurile călite pot fi tăiate mecanic. Totuşi, acest lucru este dificil deoarece placa este aproape la fel de tare ca şi lama de tăiere. Este necesară o forţă de forfecare crescută din cauza rezistenţei la întindere ridicată a oţelului. Presiuni ridicate ale suprafeţei din timpul tăierii sunt direcţionate către lamă, lucru care duce la creşterea gradului de uzură. Cea mai recomandată unealtă de tăiere este un cuţit drept.

Cei mai importanţi parametri de tăiere sunt curăţenia şi unghiul lamei. Duritatea lamei este foarte importantă. Oţelurile Raex 300/400/450 pot fi tăiate cu utilaje de tăiere de mare tonaj, dar duritatea lamei de tăiere trebuie să fie mai mare de 53 HRC. Tăierea mecanică a oţelului Raex 500 poate fi recomandată cu anumite rezerve şi doar pentru grosimi mai mici de 10 mm, iar duritatea lamei să fie mai mare de 57 HRC.

Tăierea mecanică a oţelurilor Raex 400, valorile indicate

Descărcarea informaţiilor privind tăierea mecanică

Descărcarea informaţiilor privind tăierea termică şi îndreptarea cu flacără

Perforarea

Raex 400 şi Raex 450 pot fi perforate cu perforatoare HSS. Pentru perforarea Raex 500, sunt recomandate perforatoare pentru metal dur. Instrucţiunile generale pentru perforarea oţelurilor rezistente la uzură sunt:

• Utilajul de perforare trebuie să fie rigid şi stabil pentru a minimaliza vibraţiile
• Fixaţi bine piesa cu care lucraţi aproape de zona care va fi perforată
• Se recomandă perforarea unor găuri mici (DIN 1897)
• Durata de viaţă a utilajului de perforat poate fi prelungită prin scăderea alimentării
• Asiguraţi o rezervă abundentă de lichid de tăiere

Descărcarea informaţiilor cu privire la prelucrare

Siguranţa la locul de muncă

În toate etapele, trebuie acordată atenţie specială manipulării oţelurilor călite. Flanşarea este dificilă din cauza rezistenţei ridicate şi tensiunii de încovoiere mare a plăcii. De exemplu, dacă raza de îndoire este prea mică şi se creează o fisură în punctul de îndoire, placa poate zbura de pe utilajul de îndoire în direcţia de îndoire.

Persoanele care participă la îndoirea plăcii trebuie să îşi ia precauţii corespunzătoare pentru a se proteja şi nu trebuie permis accesul persoanelor neautorizate în zonă. Cea mai sigură poziţie este de obicei lângă utilajul de îndoire. Instrucţiunile de gestionare oferite de furnizor şi instrucţiunile de siguranţă ale atelierului trebuie respectate în detaliu. Angajaţii noi trebuie să fie instruiţi corespunzător înainte de a li se permite să proceseze oţelurile călite.

Comandă de & livrare

Starea de livrare

Starea de livrare a oţelului Raex  este călită.

Documentul de inspecţie

Alternativ , la cererea clientului , oferim fie Raportul de incercare 2.2 , fie Certificat de inspectie 3.1 in conformitate cu EN 10204. Informatii generale de livrare pot fi gasite in documentele Marcaje si ambalare , Testare ultrasonica sau Conditii generale de vanzare . Documentele de control sunt conforme cu EN 10204.

Descărcaţi informaţii despre documentele de inspecţie

Informaţii generale de livrare a oţelului laminat la cald

Informaţii generale de livrare a oţelului laminat la cald Marcaje şi ambalaje, Testare ultrasonică şi Condiţii generale de vânzare.

Descărcaţi informaţii privind marcajele şi ambalajele

Descărcaţi informaţiile privind testarea ultrasonică

Descărcaţi condiţiile generale de vânzare