COR-TEN rezistent la intemperii

Toleranţe

Produse din plăci: EN 10029 Clasa A

Produse din fâşii: EN 10051

Calitatea suprafeţei

Produse din plăci: EN 10163-2 Clasa A3.

Plăcile groase sunt livrate în stare laminată.

Lungimile de tăiere, bobinele şi benzile tăiate sunt livrate în stare laminată sau decapată.

Descărcaţi informaţiile privind produsele cu fâşii decapate

Descărcaţi informaţii despre plăcile pregătite în atelier

Proprietăţi

Proprietăţile anti-corozive ale oţelurilor rezistente la intemperii sunt mai bune decât în cazul altor oţeluri structurale pentru o multitudine de aplicaţii. Rezistenţa la intemperii sporită se bazează pe un strat de oxid, adică patină. Utilizarea de oţel rezistent la intemperii fără înveliş în structurile de oţel reduce costurile alocate tratamentului suprafeţei. Suprafaţa elegantă acoperită cu patină maro se distinge din punct de vedere arhitectural. Suprafaţa de tip patină poate fi obţinută pentru oţelurile rezistente la intemperii folosind metoda Rust Brown, ceea ce extinde gama de aplicaţii a oţelurilor rezistente la intemperii pentru structurile interioare. Oţelul rezistent la intemperii în structurile care utilizează gaze de ardere prelungeşte durata de viaţă a şemineurilor şi conductelor de gaze de ardere.

Testarea materialelor

O inspecţie a claselor de oţel COR-TEN la fabricile de oţel constă în maximum 40 de tone de plăci şi bobine din aceeaşi şarjă. O serie de teste va fi efectuată pentru fiecare inspecţie: un test de întindere cu mostre transversale şi, adcă este necesar, un test la impact Charpy V cu mostre longitudinale. Inspecţia şi prelevarea de mostre a claselor de oţel conforme EN 10025-5:2004 vor fi efectuate în conformitate cu standardul.

Proprietăţi mecanice

Dacă este convenit separat, COR-TEN B poate fi livrat cu o rezistenţă longitudinală garantată la şoc de 27 J, la temperatura de -20 °C, în acest caz fiind marcat cu COR-TEN B-D.

COR-TEN

EN 10025-5:2004

Compoziţia chimică

Compoziţia chimică a oţelurilor rezistente la intemperii conforme EN 10025-5 este în comformitate cu standardul.

Echivalent carbon CEV

CEV = C + Mn / 6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Ni + Cu) / 15

Echivalenţii de carbon pentru clasele coforme EN 10025-5 corespund standardului.

Avantajele patinei în diverse condiţii

Datorită stratului de patină, oţelurile rezistente la intemperii pot fi utilizate pentru structuri exterioare fără a necesita tratament separat al suprafeţei. Folosit la capacitate maximă, oţelul rezistent la intemperii poate reduce costurile tuturor tratamentelor pentru suprafaţă şi al reparaţiilor necesare ulterior. Faţă de structurile vopsite, se observă avantajul costurilor în medii care necesită revopsire regulată.

Metoda Rust Brown extinde utilitatea arhitecturală a oţelurilor rezistente la intemperii pentru structurile interioare. Se recomandă realizarea tuturor marcajelor pe toate aplicaţiile în timpul construcţiei folosindu-se cretă sau culori solubile.

Structuri în aer liber şi patina

Rezistenţa la intemperii se datorează unui strat de oxid, adică patina, care se formează pe suprafaţa oţelului şi care, datorită aliajelor, este densă şi aproape impenetrabilă pentru oxigen. În condiţii atmosferice normale, patina se formează în aproximativ 18-36 de luni, dacă suprafaţa este udată şi uscată alternativ. La început, patina este de culoare maro roşiatic, dar, cu timpul, capătă o nuanţă mai închisă.

În medii industriale, patina se formează mai repede şi are o culoare mai închisă decât în zonele rurale. În medii marine, formarea stratului protector de patină poate dura mai mult din cauza expunerii la clorură. Pentru structurile în aer liber, este luat în considerare ritmul încet de coroziune şi astfel se adaugă toleranţă la coroziune grosimii nominale.

Exemple de toleranţă la coroziune pentru oţelurile COR-TEN B netratate

1) Cea mai regăsită impuritate în aer este dioxidul de sulf, SO₂.

2) Pe lângă SO₂ în aer se regăseşte de asemenea clorura. De asemenea, pentru locaţii din imediata apropiere a apelor sărate.

Pentru a asigura culoarea uniformă a patinei, suprafaţa de oţel trebuie să fie curăţată de orice impurităţi. Impurităţile organice, precum uleiul sau grăsimile protectoare trebuie curăţate prin spălare. Oxidarea suprafeţei, oxizii sau rugina pot fi îndepărtate fie prin sablare sau decapare. Acest lucru va accelera şi procesul de formare a patinei. Suprafaţa oţelului curăţat rezistent la intemperii poate fi prepatinată prin udarea şi uscarea suprafeţei sau prin utilizarea soluţiilor acide adecvate.

Structuri interioare

Patina formată pe părţile profilate care nu sunt expuse direct condiţiilor atmosferice nu va fi la fel de uniformă ca cea formată pe părţile udate şi uscate alternativ. Mici variaţii de culoare pot apărea pe părţile expuse la variaţii lcoale puternice de temperatură. Un astfel de exemplu este peretele unui bloc de sub jgheab.

Metoda Rust Brown a fost dezvoltată pentru structurile interioare. Aceasta produce un strat instant de patină pe suprafaţa oţelului rezistent la intemperii. Metoda este uşor de utilizat. Suprafeţele de oţel trebuie curăţate înainte de aplicarea tratamentului Rust Brown şi, în final, stratul de patină se fixează pe suprafaţă cu aplicarea unui strat de lac. Pentru informaţii suplimentare, consultaţi Serviciul Clienţi.

Structurile scufundate

Pe suprafeţele de oţel care sunt în permanenţă ude nu se formează un strat protector. Acestea pot fi, de exemplu, suprafeţele structurilor care intră în contact cu pământul sau scufundate în apă. În aceste cazuri, se recomandă vopsirea suprafeţei de oţel rezistent la intemperii.

Expunerea la gaze de evacuare şi la temperaturi ridicate.

Oţelurile rezistente la intemperii rezistă foarte bine efectului coroziv al gazelor arse care conţin sulf, chiar mai bine decât oţelul inoxidabil. Oţelurile rezistente la intemperii se potrivesc cel mai bine în lucrările de construcţii şi sunt folosite, în principal, la temperaturi peste punctul de condensare al acidului sulfuric, dar sunt răcite uneori la temperaturi sub punctul de condensare. Aceste condiţii predomină în cazul multor structuri cu gaze de evacuare care se răcesc sub punctul de condensare în timpul opririi.

Speranţa de viaţă a oţelului rezistent la intemperii este extinsă în condiţii de udare şi uscare alternativă. La temperaturi constante sub punctul de condensare, o cantitate excesivă de acid este condensată pe suprafaţa oţelului, ceea ce poate dăuna rezistenţei la coroziune.

Alierea specială a oţelului, mai ales cu crom, îmbunătăţeşte rezistenţa la cojire la temperaturi ridicate, chiar şi până la 600-650 °C. Totuşi, atunci când folosiţi oţeluri rezistente la intemperii la temperaturi mai mari de 425 °C, trebuie luate în considerare atât cerinţele privind rezistenţa la deformare şi, pentru oţelul cu fosfor, fragilitatea termică a materialului.

Structuri vopsite

Suprafaţa oţelului rezistent la intemperii poate fi vopsită folosind aceleaşi metode aplicate în cazul vopsirii oţelurilor obişnuite. Ca rezultat al alierii speciale a oţelului, un strat de vopsea poate dura de două ori mai mult decât în cazul oţelurilor obişnuite. Dacă oţelul rezistent la intemperii este expus continuu la apă, se recomandă vopsirea acestuia.

Servicii de prefabricaţie

Gama de servicii de prefabricaţie disponibile include îndoirea, tăierea după o anumită formă, tăierea de precizie şi faţetarea.

Tăierea

Planurile largi cu plăci şi fâşii care sunt gata de asamblare şi precise din punct de vedere dimensional accelerează procesul de producţie a structurilor din oţel şi asamblarea, prevenind în acelaşi timp irosirea materialelor. Mulţumită gamei extinse puse la dispoziţie, pot fi utilizate clasele de oţel cele mai potrivite pentru aplicaţia vizată.

Citiţi mai multe despre planurile largi ale tablelor şi fâşiilor

Timpul total de fabricare şi instalare vor fi reduse dacă se folosesc forme plate tăiate. Clientul va primi componentele necesare gata de instalare şi astfel poate evita utilizarea inutilă de material şi costurile de depozitare. Daca se specifică la plasarea comenzii, produsele sunt livrate în starea în care părăsesc atelierul, oblice şi îndoite.

Citiţi mai multe despre formele plate tăiate

Faţetare

Lungimile de tăiere de precizie şi tablele tăiate de precizie cu margini faţetate sunt componente care pot fi livrate direct la locul de instalare, lucru care economiseşte timp şi reduce costurile de transport şi de depozitare. Şanţurile de dimensiuni exacte asigură sudura automată neîntreruptă şi montajul.

Citiţi mai multe despre lungimile de tăiere de precizie şi tablele tăiate de precizie cu margini faţetate.

Produse îndoite din tablă

Produsele îndoite din tablă sunt componente care sunt gata să fie livrate la locul de instalare, lucru benefic din punct de vedere al programului, precum şi al costurilor de transport şi depozitare. Dacă este necesar, produsele pot fi comandate în starea la ieşirea din atelier, dotate cu faţete de sudare şi tăiate în forma necesară. Marcarea în prealabil a pieselor facilitează instalarea.

Citiţi mai multe despre produsele îndoite din tablă

Instrucţiuni de procesare

Sudarea

Oţelurile rezistente la intemperii pot fi sudate în condiţii de atelier, folosind oricare dintre procesele comune de sudare. Sunt recomandate procedurile şi consumabilele de sudare care necesită un nivel scăzut de hidrogen. Înainte de sudare, trebuie îndepărtată complet patina de pe suprafaţa oţelului de-a lungul îmbinării sudate, de dimensiunea unei benzi de 10-20 mm lăţime. Este la fel de important să îndepărtaţi orice urmă de umezeală, grăsime, ulei şi alte impurităţi de pe suprafaţă.

Descărcaţi informaţii cu privire la sudare

Temperatura de lucru

Valorile echivalentului de carbon sunt un pic mai mari la oţelul rezistent la intemperii decât la oţelul profilat S355, ceea ce duce la creşterea necesităţii de pre-încălzire. De fapt, această diferenţă se aplică doar în cazul COR-TEN B şi a oţelurilor corespondente, deoarece, datorită grosimii scăzute a materialului, clasele de oţel aliate cu fosfor nu necesită, de obicei, o temperatură ridicată de lucru. La sudarea acelor oţeluri, se recomandă creşterea temperaturii la 100-200 °C pentru plăcile mai groase de 15 mm. În cazul sudurii cu mai multe treceri, temperatura dintre treceri nu trebuie să depăşească 200 °C pentru ca duritatea zonei afectate de căldură (HAZ) să rămână neafectată.

Selectarea consumabilelor pentru sudură

• Rezistenţa la intemperii a îmbinărilor sudate poate fi asigurată prin utilizarea de materiale de umplere corespondente aliajului materialului de bază.
• Proprietăţile mecanice ale îmbinării sudate trebuie să fie cel puţin echivalente cu cele ale materialului de bază. Trebuie evitată supra-rezistenţa inutilă deoarece aceasta ar duce la creşterea tensiunilor reziduale.
• Rezistenţa la şoc a îmbinării sudate trebuie să îndeplinească cerinţele stabilite, care sunt de obicei aceleaşi.
• Dacă materialul de bază şi cel de umplere se amestecă suficient pentru a oferi o rezistenţă ridicată la intemperii, pot fi utilizate consumabile nealiate obişnuite. Amestecarea suficientă este obţinută prin sudarea dintr-o singură etapă a plăcilor sub 4 mm pentru îmbinările cap la cap şi pentru sudurile de colţ cu o grosime efectivă de până la 4 mm.
• În general, există o mică diferenţă de culoare între materialul consumabil nealiat folosit la sudură şi materialul de bază al oţelului rezistent la intemperii.
• În cazul sudurii cu mai multe straturi ale plăcilor groase, cel puţin ultimele straturi ar trebui realizate folosind consumabile rezistente la intemperii dacă metalul sudat este, de asemenea, rezistent la intemperii.
• Consumabilele de sudură cu capacitate suficientă de deformare trebuie folosite pentru straturi etanşeitate şi pentru straturile de vârf.
• Consumabilele care necesită o cantitate scăzută de hidrogen trebuie utilizate, depozitate şi uscate conform instrucţiunilor producătorului.

Descărcaţi ghidul de consumabile pentru sudare

Formare

Oţelurile rezistente la intemperii pot fi laminate la rece prin aceeaşi metodă ca în cazul oţelurilor profilate S355. Tabelul [tabelul 6] prezintă razele cele mai mici de îndoire permise pentru fălţuire. Formarea reuşită necesită tehnologie avansată de atelier de la producătorul oţelului. Sculele uzate, lubrifierea insuficientă, defectele de la nivelul suprafeţei plăcilor şi bavurile de tăiere minimizează calitatea. Sablarea poate fi, de asemenea, nefavorabilă. Plăcile depozitate în condiţii exterioare, de frig trebuie aduse înăuntru pentru a se încălzi suficient de mult înainte de formare. Formabilitatea oţelurilor rezistente la intemperii este în conformitate cu standardul EN 10025-5:2004.

Valorile se aplică tuturor direcţiilor de formare.

Descărcaţi informaţii privind fălţuirea şi formarea

Tratament termic

Aplicaţiile cu oţel rezistent la intemperii nu necesită, de obicei tratament termic în urma sudării. Dacă, totuşi, acest lucru este cerut de client sau d autorităţi, se recomandă eliberarea sau aducerea la normal a tensiunii conform tabelului de mai jos.

Tăierea

Oţelurile rezistente la intemperiipot fi tăiate termic sau mecanic în aproape acelaşi mod ca şi oţelurile profilate S355. Când sunt tăiate cu flacăra plăci groase, pot fi utilizate ca puncte de reper, recomandările privind temperatura de lucru pentru sudare. Datorită grosimii plăcilor subţiri, CORTEN® A şi oţelurile corespondente nunecesită o temperatură de lucru ridicată pentru tăierera termică. Încetinirea vitezei de tăiere şi creşterea temperaturii de lucru are un efect similar asupra tăierii: ritmul de răcire al punctului de tăiere scade şi, totodată, scade şi riscul crăpăturilor termale. Când manipulaţi oţeluri rezistente la intemperii, trebuie să ţineţi cont de faptul că o placă preluată direct din frig necesită timp să se încălzească înainte de a fi tăiată mecanic.

Descărcaţi informaţii privind tăierea termică şi îndreptarea cu flacără

Descărcaţi informaţii privind tăierea mecanică

Comandă& livrare

Condiţii de livrare

Plăci groase: Laminare la cald, laminare cu normalizare sau normalizare în cuptor.

Lungimi de tăiere, bobine şi fâşii tăiate: Laminare controlată sau laminare termomecanică.

Documentele inspecţiei

Alternativ , la cererea clientului , oferim fie Raportul de incercare 2.2 , fie Certificat de inspectie 3.1 in conformitate cu EN 10204. Informatii generale de livrare pot fi gasite in documentele Marcaje si ambalare , Testare ultrasonica sau Conditii generale de vanzare . Documentele de control sunt conforme cu EN 10204.

Descărcaţi informaţii despre documentele de inspecţie

Informaţii generale de livrare a oţelului laminat la cald

Descărcaţi informaţii privind marcajele şi ambalajele

Descărcaţi informaţiile privind testarea ultrasonică

Descărcaţi condiţiile generale de vânzare